Να πώς κατασκευάζονται τα ρούχα της ZARA

Αφού δημιουργηθεί το σχέδιο, μεταφέρεται σε μια ομάδα που κόβει τα πατρόν, λίγα μόνο μέτρα μακριά, και η οποία συνδυάζει τα πρώτα πρωτότυπα. Όταν αυτά δημιουργηθούν δοκιμάζονται πάνω σε μοντέλα, που είναι μόνιμοι υπάλληλοι της Inditex.

Φωτογραφία: ΑΡ Images

Αφού ολοκληρωθεί το πρωτότυπο, ένα ψηφιακό σχέδιο στέλνεται σε ένα από τα εργοστάσια της εταιρείας. Τα κεντρικά γραφεία των 79.897 τμ. είναι η βάση 10 διαφορετικών εργοστασίων, που κατασκευάζουν τα πιο μοντέρνα προϊόντα του ZARA, ουσιαστικά ρούχα που χρειάζονται περισσότερη προσοχή.

Φωτογραφία: ΑΡ Images

Όταν φτάσουν στο εργοστάσιο, το πρώτο βήμα στην διαδικασία είναι να τοποθετηθούν τα σχέδια στο ύφασμα. Αυτό μοιάζει περίπου με το παιχνίδι Tetris. Το ζήτημα είναι να τοποθετηθούν όσο περισσότερα κομμάτια γίνεται σε ένα συγκεκριμένο τμήμα υφάσματος, για να εξοικονομηθεί όσο περισσότερο ύφασμα γίνεται.

Φωτογραφία: Inditex

Το σχέδιο αποστέλλεται μετά σε μια μηχανή που τυπώνει ένα αντίγραφο σε πραγματικό μέγεθος, χρησιμοποιώντας τις σχετικές πληροφορίες για το τι είδους ρούχο είναι το κάθε κομμάτι. Στη συνέχεια, το ύφασμα απλώνεται σε μεγάλες κοπτικές μηχανές και το χαρτί τοποθετείται από πάνω. Και τα δύο υλικά κρατιούνται στη θέση τους με τη βοήθεια ενός σφιχτού πλαστικού φύλλου. Η μηχανή κόβει το υλικό, κόβοντας το καθένα από τα κομμάτια υφάσματος. Στα πιο λεπτά υφάσματα, 200 στρώσεις μπορούν να κοπούν την κάθε φορά.

Φωτογραφία: Inditex

Όταν κοπούν, τα κομμάτια χαρτιού και υφάσματος πακετάρονται μαζί. Το χαρτί έχει όλες τις λεπτομέρειες που θα βοηθήσουν τους υπαλλήλους των εργοστασίων να δουν πού πρέπει να σταλούν αυτά τα κομμάτια στη συνέχεια, και ποιο μέρος υφάσματος θα συναρμολογήσουν. Αυτά τα κομμάτια αποστέλλονται σε εξωτερικά εργοστάσια για να ραφτούν μαζί, μαζί με ένα πρωτότυπο του ρούχου, έτσι ώστε να μπορέσουν τα εργοστάσια να αντιγράψουν ακριβώς το ίδιο σχέδιο.

Φωτογραφία: Business Insider

Όταν ραφτεί το ρούχο, επιστρέφει στα κεντρικά του ZARA. Τα πιο ακριβά και σημαντικά προϊόντα στέλνονται πίσω στο εργοστάσιο για μεμονωμένους ελέγχους ποιότητας.

Φωτογραφία: Business Insider

Πρέσες χρησιμοποιούνται για να ισιώσουν το ύφασμα, ενώ στα μανίκια εκτοξεύεται καυτός αέρας για να δώσει σχήμα στο ύφασμα και να τεντώσει τις ραφές. Το κάθε προϊόν εξετάζεται μεμονωμένα για να διαπιστωθεί το ότι δεν υπάρχουν σκισμένες ραφές.

Φωτογραφία: Business Insider

Στη συνέχεια, τα προϊόντα αποστέλλονται στο κέντρο διανομής, όπου ξεπακετάρονται και περνούν από αισθητήρες. Αυτό είναι ένα από τα σημαντικότερα στάδια της διαδικασίας, καθώς δίνει στο κάθε προϊόν μια ετικέτα που θα είναι η ψηφιακή ταυτότητα του κάθε προϊόντος. Έτσι, η πορεία του κάθε ρούχου μπορεί να παρακολουθείται, από το κέντρο διανομής μέχρι τη στιγμή που αγοράζεται από τον πελάτη.

Φωτογραφία: Inditex

Τέλος, τα κουτιά με τα ρούχα τοποθετούνται σε ομάδες. Τα κουτιά μπορούν να παραμείνουν αποθηκευμένα για πολλές μέρες μέχρι να σταλούν στα μεμονωμένα καταστήματα. Όλα τα κουτιά που πρόκειται να σταλούν στην Ευρώπη, διανέμονται με τρένο, ενώ τα δέματα του υπόλοιπου κόσμου αποστέλλονται με αεροπλάνο.

Φωτογραφία: Inditex